Tratamiento eficiente de aguas residuales en la industria del cartón con tecnología SIGMA DAF
Soluciones compactas y automatizadas que optimizan espacio, rendimiento y mantenimiento
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La producción de embalajes de cartón y cajas presenta particularidades en sus efluentes líquidos que las diferencian de otras actividades del sector papelero: volúmenes reducidos de agua a tratar, cargas contaminantes de naturaleza variable y de alta concentración y presencia de componentes tóxicos, entre otras.
Comúnmente se instalan tratamientos en lote o batch, los cuales constan de un ciclo de varias fases: llenado, dosificación de reactivos, mezcla, sedimentación, decantación y extracción de clarificado y fango. La dificultad mayor reside en determinar la duración adecuada de cada fase y ciclo, lo que supone un riesgo de errores de diseño y control.
Aplicación de sistemas DAF a la industria de los embalajes de cartón. Ventajas de la solución
La alternativa propuesta es un proceso donde se aplica el sistema DAF en lugar de los sistemas tradicionales de decantación en batch. Con los equipos SIGMA DAF, las plantas de tratamiento son más sencillas y ocupan mucho menos espacio. Se diseñan con un tanque de homogeneización, y no son necesarios reactores posteriores de gran volumen.
SIGMADAF aplica esta metodología de tratamiento a aguas residuales muy diferentes, de grandes volúmenes e incluso a procesos biológicos. En este sentido, puedes pedir más información al equipo a través de este enlace.
Sistemas SIGMA DAF aplicados a la industria del papel, cajas y embalajes de cartón: eficiencia de diseño y operación
Los equipos SIGMA DAF aplican un sistema de saturación continua para generar microburbuja, lo que elimina el uso de caldera tradicional utilizando la recirculación como punto de máxima turbulencia e inyectando el aire en ella. Este diseño presenta claras ventajas técnicas:
- El equipo es más compacto y con menos elementos mecánicos.
- Es posible la automatización del sistema.
- La presión aplicada para la aireación no es superior a 1 bar.
| Producto | Aplicaciones | Capacidad | Características |
| FPBC | Agua potable, plantas generadoras de energía, clarificadores MBBR, industrias cárnicas y mataderos (aves, cerdos y bovinos), procesamiento de pescado, minería, petroquímica y papel, entre otras. | 5 – 175 m3/hr | Sistema de flujo contracorriente. Ideal para procesos físico-químicos y aguas con carga media-alta de contaminantes, fácil manejo, bajo mantenimiento, máquina compacta, exclusivo sistema de skimmer. |
| FPAC | FBR (Reactores de Flotación Biológica), espesadores de lodos, renderizado, industrias cárnicas y de sacrificio (avicola, porcina y bovina), alimentaria, minera, petroquímica y papelera, entre otras. | 5 – 160 m3/hr | Sistema de flujo cruzado. Ideal para pretratamientos y cargas de sólidos muy elevadas. Espesador estático, fácil manejo, bajo mantenimiento, exclusivo sistema de skimmer. |
| FPHF | Agua potable, FBR (Reactores de Flotación Biológica), clarificadores MBBR, industrias en general, textiles, refinerías de petróleo, industria láctea e industria papelera. | 200 – 1000 m3/hr | Combinación de flujo a contracorriente y flujo cruzado. Ideal para trabajar con grandes volúmenes de agua, fácil manejo, bajo mantenimiento, máquina compacta, exclusivo sistema de skimming. |
Caso de éxito SIGMA: proceso SIGMA DAF para la industria del papel y cartón en Portugal
En este caso de éxito se incorpora un sistema SIGMA DAF con tratamiento físico-químico instalado en Portugal el año 2021.
| Parámetro | Uds | Influente | Clarificado DAF | Rendimiento DAF |
| pH | - | 9,2 | 7,0 | |
| SST | mg/L | 1.495 | 45 | 97% |
| DQO | mg/L | 3.688 | 817 | 78% |
Piloto SIGMA: Planta piloto SIGMA DAF para la industria de pavimentos y recubrimientos de suelos
La industria de recubrimientos de suelos tiene muchas similitudes con la producción de la industria del papel y cartón debido a la naturaleza de los sólidos y partículas contenidas en la matriz del efluente líquido. Se está llevando a cabo en Francia un proyecto piloto con un sistema SIGMA DAF y un filtro prensa para la deshidratación de lodos en una importante industria de revestimientos para suelos.
| Parámetro | Uds.4 | Influente | Clarificado DAF | Rendimiento DAF |
| pH | - | 6,7 | 7,6 | |
| SST | mg/L | 420 | 36 | 92% |
| DQO | mg/L | 2.767 | 1130 | 59% |
| DBO5 | mg/L | 420 | 180 | 57% |
La eliminación de SST es del 92 %, la eliminación de DQO es del 59 % y la eliminación de DBO5 es del 57 %.
Para la deshidratación de lodos se realizan pruebas bench-test de FILTRO-PRENSA con la generación de la torta con un 10,54% de materia seca, fácilmente manipulable como residuo compacto.
