Vecoplan presenta su trituradora más robusta con bajo mantenimiento

La característica sobresaliente de la trituradora Vecoplan VRZ es su rotor: en lugar de herramientas de corte convencionales, está equipada con dientes desgarradores en forma de hoz, que rompen y trituran de forma segura incluso materiales voluminosos. Los desarrolladores de Vecoplan pusieron gran énfasis en un diseño robusto, y la unidad HiTorc probada y probada garantiza una operación altamente eficiente y de bajo mantenimiento. El VRZ se utiliza para pre-trituración en plantas de reciclaje y la industria primaria.

“En nuestros clientes, las trituradoras suelen funcionar sin interrupciones durante un período muy largo”, apunta Cathrine Rekett, directora de tecnología de aplicaciones en la división de residuos en Vecoplan AG. Por ejemplo, la serie VRZ puede triturar eficientemente desechos domésticos, comerciales y voluminosos y biomasa, raíces y desechos de madera intercalados con minerales o clavos.

“Los especialistas en desarrollo de Vecoplan han puesto mucho énfasis en el desarrollo de la VRZ, centrándose en la trituración previa segura de materiales con artículos extraños. Han creado una máquina que no solo es resistente a elementos extraños, sino que también es robusta, confiable y de bajo mantenimiento”, comenta Rekett.

Mayor optimización

Los desarrolladores no equiparon el rotor con herramientas de corte sino con dientes desgarradores en forma de hoz, impermeables a materiales extraños. A diferencia de las puntas de corte, los dientes están blindados: “Volver a blindar los dientes del desgarrador cuando están desgastados lleva más tiempo que cambiar las puntas de corte y las contracuchillas, pero su tiempo de funcionamiento es mucho más prolongado. La conclusión es que esto reduce significativamente los tiempos de inactividad”, añade Rekett.

Componentes tales como elementos de sellado reemplazables y resistentes al desgaste en el rotor y la pared lateral evitan que los materiales se atasquen entre la superficie frontal del rotor y la carcasa de la máquina, por ejemplo. El diseño optimizado de la máquina también significa que el marco de corte y los rotores se pueden reemplazar rápidamente, y los trabajos de mantenimiento que requieren mucho tiempo, como el trabajo de soldadura de refuerzo, se pueden realizar fuera de la máquina, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad.

“Nuestro VRZ está diseñado para permanecer operativo el mayor tiempo posible, incluso si se produce desgaste”, promete el especialista de Vecoplan. Por ejemplo, la VRZ 2500 tiene una mesa de corte abierta que permite que piedras y otros materiales extraños caigan a través de la unidad de corte sin apagar la máquina. Vecoplan lo ha demostrado en extensas pruebas prácticas con diferentes materiales y operación continua exitosa.

La trituradora simplemente rompe el material. Este proceso no es nuevo, pero combinar la acción de desgarramiento de la trituradora con un accionamiento de torque es una innovación. Vecoplan confía en la pura eficiencia de las máquinas de la serie HiTorc, dinámicas, potentes, de arranque y torque. No tienen componentes mecánicos como correas, embragues o unidades hidráulicas, por lo que apenas se necesita trabajo de mantenimiento en comparación con los accionamientos hidráulicos. También logran un alto nivel de eficiencia porque hay menos masa para ser propulsada.

Ahorro energético y económico

"Los operadores de planta disfrutan de considerables ahorros de energía. Los accionamientos con una potencia de 2x138 kilovatios también son absolutamente insensibles a materiales extraños. La dinámica HiTorc mejora el arranque y el comportamiento de marcha atrás, lo que hace que el VRZ sea ideal para dominar materiales complejos y duros y otros desafíos. “Durante el desarrollo, queríamos mantener los costos de operación y mantenimiento lo más bajos posible para el operador de la planta”, informa Rekett.

Los especialistas de Vecoplan también le dieron a esta serie de trituradoras un diseño modular. Los clientes pueden elegir entre varias opciones para configurar sus máquinas, como varias unidades de corte como mesas de corte y rotores. Estos se pueden reemplazar fácilmente para ajustar el VRZ a un tamaño de partícula o escenario de uso específico.