STEINERT lidera la separación avanzada de plásticos en un nuevo centro de reciclaje en Beckum, Alemania
La empresa tecnológica proporciona su sistema UniSort Film EVO 5.0 para optimizar el reciclaje de láminas plásticas, logrando altos niveles de pureza y eficiencia en la nueva planta operada por Umweltdienste Kedenburg
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Lo que fue una zona industrial dedicada a la producción de cemento y el almacenamiento de carbón es hoy un modelo de reconversión ecológica e innovación tecnológica gracias a STEINERT, proveedor líder en sistemas de separación inteligente. En esta antigua instalación, la empresa Umweltdienste Kedenburg produce ahora plásticos reciclados sostenibles, transformando residuos en recursos mediante la tecnología de vanguardia desarrollada por STEINERT.
Un proyecto ejemplar de economía circular industrial
La planta de Beckum representa un caso paradigmático de cómo la economía circular puede revitalizar espacios industriales obsoletos. Klaus Kuhlenbeck, director técnico de la instalación, lo resume así:
"Nuestro objetivo está claro: separar y procesar láminas de plástico de alta calidad para crear nuevos productos".
En colaboración con Otto Graf GmbH, se ha creado una planta especializada en el tratamiento de plástico film procedente de envases ligeros mixtos, compuesta en su mayoría por polipropileno (PP) y polietileno (PE), con origen en centros de clasificación de diversos países europeos.
UniSort Film EVO 5.0: precisión y rendimiento al máximo nivel
En el corazón del sistema de separación se encuentran dos unidades STEINERT UniSort Film EVO 5.0, que incorporan un sistema de flujo de aire perfectamente sincronizado con la velocidad de la cinta transportadora. Esta innovación garantiza una conducción precisa del material, incluso en el caso de láminas ligeras y flexibles.
Kuhlenbeck destaca esta tecnología como clave del éxito del proyecto:
"Lo que más nos impresionó fue el flujo de aire dirigido y estabilizado. Gracias a esto, las láminas también se mantienen estables en la cinta transportadora… Para satisfacer nuestras necesidades, UniSort Film es la solución más avanzada del mercado en este momento".
La precisión en la separación permite alcanzar una pureza del 98 % en las fracciones de polipropileno, requisito indispensable para la conversión del material en gránulos reutilizables.
De la separación al producto final: un ciclo completo de valorización
Tras la separación, las láminas se aglomeran mediante calor y fricción hasta obtener gránulos compactos. Estos materiales intermedios se someten a un proceso adicional de purificación con tecnología STEINERT MOH combinada con EddyC FINES, que permite eliminar partículas férricas y no férricas residuales.
El resultado es un producto reciclado de alta calidad que se destina directamente a GRAF, donde se transforma en productos duraderos como depósitos de agua de lluvia, con prestaciones equivalentes a los productos fabricados con plásticos vírgenes.
Preparados para los desafíos del mañana
STEINERT ha desarrollado su tecnología pensando en la flexibilidad ante futuros cambios en la composición de los residuos, un aspecto esencial para una planta que trabaja con materiales tan diversos.
"Con la combinación de sensores NIR y cámaras de color podemos prepararnos para futuros desarrollos. Sabemos que los materiales de envase cambian constantemente", señala Kuhlenbeck.
El director técnico también apunta a los retos actuales, como los materiales compuestos o las láminas de aluminio vaporizado, cuya detección aún plantea dificultades. En este sentido, Kuhlenbeck subraya la importancia de la colaboración a lo largo de toda la cadena de valor:
"Durante décadas, cada uno ha trabajado por su cuenta. Ahora sí que estamos hablando de verdad. De esta forma, juntos mejoramos el reciclaje, creamos mejores envases e impulsamos la economía circular".
STEINERT: fiabilidad tecnológica al servicio de la sostenibilidad
La colaboración entre Umweltdienste Kedenburg y STEINERT comenzó en el Test Center de la compañía, cerca de Colonia, donde se realizaron ensayos decisivos en 2023. La experiencia confirmó la fiabilidad de las soluciones aportadas por STEINERT:
"Las máquinas han hecho desde el principio exactamente lo que nos prometieron. Nunca había vivido nada igual", afirma Kuhlenbeck.
Con esta nueva planta en funcionamiento, una antigua fuente de emisiones se ha convertido en un motor de sostenibilidad. Gracias a la tecnología de STEINERT, cada kilogramo de plástico reintroducido en el ciclo productivo contribuye a la reducción de emisiones de CO₂, la conservación de recursos naturales y el impulso de una industria verdaderamente circular.
